3 cosas que tienes que saber sobre los centros de mecanizado
Si sueles navegar por nuestra web o redes sociales, además de nuestras fresadoras reconstruidas, habrás podido encontrar otro tipo de oferta de máquina-herramienta de segunda mano añadida recientemente a nuestro catálogo y donde destacamos la disponibilidad de varios centros de mecanizado de la marca Deckel Maho modelo DMU eVolution.
Dada esta nueva línea de negocio, nos gustaría enseñarte las nociones básicas sobre el funcionamiento de estos centros de mecanizado, su origen y sus características principales.
Centros de mecanizado: Origen, características y funcionamiento
1. Origen y concepto
El centro de mecanizado surgió en medio de la revolución tecnológica industrial de las últimas décadas, a partir de la necesidad de aumentar la productividad, flexibilidad y precisión de mecanizado que ofrecían hasta ese momento las fresadoras.
Se trata de una máquina de control numérico muy automatizada, que permite un mecanizado de alta velocidad, muy versátil y con una intervención mínima del operario durante todo el proceso.
2. Características principales
Los centros de mecanizado, se caracterizan por las siguientes particularidades:
- Alta velocidad: Todos son máquinas de alta velocidad. Sin duda, ésta es una de las características más destacables ya que permite aumentar la productividad.
- Diversas operaciones de mecanizado: Además del fresado, pueden realizar otras operaciones como el taladrado y el roscado. Son máquinas reconfigurables, que pueden cambiar rápidamente su configuración y realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una misma pieza.
- Versátil y flexible: Gracias a la automatización y coordinación entre los ejes, los centros de mecanizado son capaces de realizar diferentes operaciones de mecanizado en una pieza sin necesidad de mover la pieza o cambiar de máquina. Esta versatilidad y flexibilidad aumenta en los centros de mecanizados de 5 ejes.
- Fácil de usar: Gracias a la digitalización, su manejo es bastante sencillo y sin necesidad de técnicos especializados.
- Acabado perfecto: Las piezas presentan un acabado impecable, sin necesidad apenas de un pulido posterior.
- Cambiador automático de herramientas (ATC): todos los centros de mecanizado cuentan con este accesorio, lo que permite la ejecución de un cambio de herramienta en el transcurso del trabajo sobre la pieza sin intervención alguna por parte del operario de la máquina.
- Costo: La inversión es mayor que en otro tipo de máquina herramienta para el arranque de viruta, pero gracias al ahorro de tiempo, el aumento de la productividad y que se necesitan menos trabajadores especializados, se amortiza la inversión con una buena relación costo-beneficio.
3. Funcionamiento y usos
El funcionamiento de un centro de mecanizado es muy sencillo. La pieza a mecanizar se coloca sobre de la mesa de trabajo a la vez que el operario programa a través del control numérico los movimientos de los ejes y los intercambios de herramientas que se tienen que realizar durante el mecanizado.
Este tipo de máquinas-herramienta resultan muy útiles para mecanizados en serie. Así, en la industria manufacturera se utilizan normalmente para la fabricación de matrices, moldes de inyección, piezas, etc.; en la automotriz para fabricación de partes y piezas; en la electrónica para el prototipo de circuitos impresos. Además, también tienen diversas aplicaciones en la industria joyera, en la de grabado, maderera, del calzado y en la relacionada con todo tipo de creaciones artísticas.
En Nicolás Correa Service podrás encontrar varios centros de mecanizado vertical de 5 ejes de la marca Deckel Maho, como el modelo DMU 70 eVolution o el DMU 50 eVolution. Este vídeo muestra el funcionamiento de uno de ellos disponible para entrega inmediata tras su retrofitting en nuestras instalaciones.