¿Sabes qué es y para qué sirve el ajuste mediante rasqueta?
Debido al uso continuado de una máquina, el constante movimiento de sus ejes y elementos, puede producir un deterioro que finalmente ocasionaría problemas de mecanizado. Es por esto que durante la reconstrucción de una máquina-herramienta se realiza un ajuste manual mediante una herramienta denominada rasqueta, cuyo objetivo es adaptar dos piezas planas o curvas para que deslicen entre sí con un contacto lo más perfecto posible. Este proceso se denomina “rasqueteo”.
Durante la reconstrucción de una fresadora CNC de segunda mano que realizamos en Nicolás Correa Service, y para el caso particular del desgaste producido en los asientos del guiado de cada eje (X,Y,Z), este proceso de ajuste manual se convierte en una labor fundamental encaminada a evitar la aparición de posibles holguras que afecten finalmente a la precisión de la máquina. Así, durante la fase de reconstrucción realizamos en primer lugar un rectificado de los asientos de las guías de los elementos estructurales, buscando obtener una superficie lo más plana y uniforme posible en cada uno de ellos. Pero para obtener su total ajuste y conseguir que los ejes queden en geometría, se hace necesario un posterior proceso de ajuste manual mediante rasqueta de estos elementos. De este modo, para dos piezas que han de deslizarse entre sí, el rasqueteo manual pretende, por un lado, obtener un deslizamiento y ajuste perfecto para cada función y, por el otro, realizar pequeñas hendiduras para que el aceite circule entre ellas e impedir que las dos piezas que están en continuo rozamiento queden lisas por completo y acaben gripándose.
Posteriormente se realiza este proceso de rasqueteo, en el que los experimentados técnicos de NC Service pintan en primer lugar la superficie donde se desliza la pieza a ajustar con una pasta fluida (azul Prusia) ideal para verificar ajustes de moldes y matrices entre otros, y que marca con una fina capa micrométrica las irregularidades de las superficies. Las piezas se montan en la fresadora para hacerlas deslizar entre sí y, al desmontarlas, la pintura que quede en la superficie de la pieza a ajustar marca aquellas zonas con mayor rozamiento. Esto permite a nuestros técnicos determinar la necesidad de ajuste, mostrándole en caso necesario dónde realizarlo, incidiendo en aquellas áreas más prominentes marcadas en azul. Si las piezas tienen un contacto uniforme, excepto en la zona de evacuación de aceite, y permiten el desplazamiento, podemos decir entonces que están bien ajustadas.
En este video te mostramos el rasqueteo y ajuste de una pletina del eje Z de una fresadora CORREA reconstruida en Nicolás Correa Service. ¡No te lo pierdas!